产品简介
皓隆废气净化一体机设备，采用先进的“沸石转轮吸附浓缩+脱附+催化氧化燃烧”工艺，适用的风量和浓度广，可处理成分复杂的有机废气，能应对间歇式和连续式工况的废气治理需求，处理风量从2000 Nm³/h到100000Nm³/h，浓度范围可才从50mg/m³到1200mg/m³，适应范围广，运维费用低。净化处理效率高，最高可达99%，有效解决有机废气不达标的问题。
浓缩转轮催化燃烧一体机采用先进的“沸石转轮吸附浓缩+脱附+催化氧化燃烧”工艺。
正常工作状态下，废气在引风机作用下，通过转轮吸附后达标排放。（净化过程）
吸附一定时间后，对分子筛进行热空气脱附再生，以恢复其吸附性能。（再生过程）
脱附下来的 VOC 分子通过催化燃烧彻底分解后再排放。（燃烧过程）
一体机原理图
| 关键部位部件 | 优势及特点 | |
|---|---|---|
| 催化燃烧模组 | 催化燃烧室体 | 催化燃烧室体为框架和折弯壁板结构，结构简单外形美观 |
| 催化燃烧炉 | 采用电加热或燃气加热，VOCS气体在催化剂作用下被氧化分解，达标排放。产生的燃烧热经过换热器为脱附气体提供热量，合理利用余热，达到节能减排的目的。炉内部采用硅酸铝保温材料做内保温，防止热量损失。 | |
| 电控柜 | 与催化燃烧炉隔离(优质硅酸铝保温材料)，室体外部有电控人机交互显示界面，从外部即可操作控制，简便易操作。 | |
| 旋转阀 | 实现废气风量分配，设备密封性高 | |
| 过滤器 | 过滤器为四级过滤(G4-F5-F7-F9)，过滤掉废气中的油污、粉尘、漆渣等影响转轮性能的物质;每级均有单独的检修空间和排水系统，方便检修更换滤芯。 | |
| 浓缩转轮 | 分子筛转轮采用优质进口材质，以疏水型分子筛取代活性炭介质，可解决水性漆吸附、高温脱附(安全性)和危废的问题。 | |
| 通风管道系统 | 管道做外保温(优质硅酸铝保温材料)，减少热量损失。 | |
| 换热器 | 列管式结构布局，换热效率高，性能稳定可靠。 | |
| 脱附风机吸附风机 | 根据具体项目合理计算选型，选用进口/国产知名品牌。 | |
技术原理及优势
技术原理
浓缩转轮催化燃烧一体机采用先进的“沸石转轮吸附浓缩+脱附+催化氧化燃烧”工艺。
VOCs废气通过过滤器进行过滤，用于去除废气中的漆雾、漆渣等，以提高转轮的使用寿命，减少后期的维护成本。沸石分子筛吸附浓缩转轮，其密封系统分处理和再生两部分，转轮缓慢旋转使吸附过程完整连续。当废气通过处理区时，其中的废气成分被转轮中的吸附剂所吸附，废气被净化而排空，转轮逐渐趋向吸附饱和。同时，在再生区，高温空气穿过吸附饱和的转轮，已吸附的废气被脱附并由高温空气带走，从而恢复转轮的吸附能力，脱附的高温气体进入RCO氧化装置进行氧化处理。
旋转吸附转轮在工作时，吸附与脱附过程一直处于连续进行，脱附出来的浓缩废气浓度波动小，避免了固定式吸附床在脱附时所形成的浓度波动，利于控制整个系统的稳定、安全运行，且可保证后续处理单元输出热量的稳定性。
本工艺采用沸石分子筛吸附净化，配以热空气脱附再生，浓缩后的 VOC 采用催化燃烧方式处理，满足达标排放的要求。
优势
● 一体化设计：采用标准化、模块化设计，便于拆装、运输；降低人工及运输成本，性价比高，投入成本低。
● 结构布局合理：采用最优化的工艺结构布局，将主要散热部件(风管、换热器等)外置，解决了目前同行业存在的内部温度过高，不易散热的难题。
● 分子筛介质：以疏水型分子筛取代活性炭介质，可解决水性漆吸附、高温脱附（安全性）和危废的问题；
● 间歇式脱附：可适应气量不定、浓度多变、作业无规律的复杂运行工况，即开即用；
● 运行费用低：日常运行维护费用低，利用再生余热脱附，简单易行、安全可控；
● 双能化管理：智能+节能，系统具有自动控制、自我诊断、自动报警等功能，实现智能化的管理和维护。
适用范围
| 适用行业 | 主要应用于汽车涂装、电子企业、医药化工、印刷等领域 |
| 废气成分 | 苯类(甲苯、二甲苯、苯系物等)、酯类(乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯PMA等)酮类(MIBK、MEK、环已酮等)、烷类(庚烷、己烷等)、其它(醚类、醇类等) |
| 废气浓度 | <1200mg/m3 |
| 风量量 | <100000m3/h |
选型参数表/规格型号
